Aplikace technologie RFID v plynárenském průmyslu

Vzhledem k tomu, že rychlost oběhu lahví na zkapalněný plyn je stále rychlejší a rychlejší, stávající management lahví na zkapalněný plyn nemůže efektivně spravovat miliony lahví na zkapalněný plyn. V procesu cirkulace lahví se zkapalněným plynem dochází k bezpečnostním problémům, jako jsou láhve s majetkem plnicí společnosti, které byly odcizeny jinými nelegálními společnostmi a používány jako jejich láhve k plnění, láhve na nekvalifikovaný plyn se plnily na montážní lince, zkapalněný plyn s prošlou dobou použitelnosti chybí lahve a lahve na zkapalněný plyn po lhůtě splatnosti a nekvalifikované lahve na zkapalněný plyn nejsou povinně vyřazovány.

 

S ohledem na různá skrytá nebezpečí, která mohou existovat v procesu výroby a prodeje lahví na zkapalněný plyn, je uzavřená smyčka celého propojení cirkulace lahví na plyn realizována na základě technologie RFID a je realizováno řízení bezpečnosti a dynamické monitorování lahví na plyny. , což má velký význam pro dohledání zdroje po nehodě.

 

Proces řízení láhve na zkapalněný plyn technologie RFID:

1. Nainstalujte elektronický štítek RFID na každou láhev se zkapalněným plynem. Každý RFID štítek má jedinečné ID a je registrován a kódován. Plnicí jednotka vytvoří datový soubor pro všechny lahve na zkapalněný plyn v jednotce;

 

2. Elektronický štítek RFID zaznamenává informace o vlastnictví, informace o použití, informace o kontrole a informace o plnění láhve na zkapalněný plyn;

 

3. Během oběhu lahví na zkapalněný plyn jsou informace na štítku RFID identifikovány čtečkou RFID, aby bylo zajištěno plnění v pevném bodě. Dle informací na RFID štítku je zaručena pravidelná kontrola a expirace.

 

Role technologie RFID v čerpacích stanicích na zkapalněný plyn, společnostech zabývajících se údržbou plynových lahví a čerpacích stanicích plynu:

 

Výrobní proces plnicích stanic na zkapalněný plyn zahrnuje sběr lahví, kontrolu, čištění, vážení, čištění lahví, plnění, kontrolu, těsnění a expedici. V současnosti. Všechny výrobní linky jsou kontrolovány a testovány ručně, což má problém s nízkou účinností a skrytým nebezpečím snadných chyb. Pomocí technologie RFID lze rychle a přesně identifikovat identitu lahví na zkapalněný plyn, což může zlepšit efektivitu výroby a zároveň zabránit kontrole toku lahví na plyn do výrobního procesu, což způsobuje rizika kvality.

 

Výrobní proces společnosti pro údržbu plynových lahví zahrnuje sběr lahví, kontrolu, kalcinaci, soustružení písku, lakování, testování a expedici. Použití technologie RFID může identifikovat a zaznamenat klíčové body procesu a nakonec dosáhnout sledování a správy jednotlivých plynových lahví prostřednictvím databáze.

Výrobní proces čerpací stanice plynu zahrnuje sběr lahví, výměnu plynu a dodávku lahví od domu ke dveřím. Aplikace technologie RFID v předávací stanici plynu může realizovat registraci plynových lahví vstupujících a opouštějících plynárenskou předávací stanici, čímž se zabrání tomu, aby jiné plynové láhve vstoupily do podniku přes kanál předávací stanice plynu.

 

Prostřednictvím RFID správy lahví na zkapalněný plyn lze nejen snížit náklady na pracovní sílu a vyhnout se nehodám způsobeným lidskou nedbalostí, ale také lze dosáhnout úplného sledování procesních informací a správy lahví se zkapalněným plynem. Použití RFID tagů k záznamu informací o celém procesu zajišťuje integritu a nepopiratelnost informací. Jakmile dojde k problému, lze prostřednictvím systému RFID zobrazit informace o personálu plnění a kontroly, aby se usnadnilo dohledání odpovědné osoby a poskytly důkazy pro řešení problémů.