Linka na výrobu forem
Dec 13, 2025
Zanechat vzkaz
Linka na výrobu forem
Ocelové bloky přicházejí jako pravoúhlé sochory. Třída P20 pro standardní objemy výroby. Materiálový certifikát ukazuje tvrdost kolem 28-32 HRC před-kalené z mlýna. Před obráběním není potřeba žádné tepelné zpracování. U velkoobjemových nástrojů, u kterých se očekává, že vykonají více než 500 000 cyklů, přechází dílna na nerez H13 nebo S136. Ty potřebují kalení po hrubém obrábění, což přidává týden k plánu a 20-30 % k nákladům.
První operace obrábění zarovná blok a vyřeže montážní prvky. Otvory pro šrouby, vodicí kolíky, vstupy do vodorysky. Tato práce probíhá na konvenční frézce. Nic zvláštního. Blok se poté přesune do CNC pro hrubování dutiny. Dráhu nástroje řídí 3D model od zákazníka. Hrubování zanechává na všech površích 0,3-0,5 mm materiálu pro dokončovací průchody. Pokus o hrubování blíže než to riskuje vychýlení nástroje a stopy po chvění, které se později vyleští věčnost.
Dokončovací obrábění přináší rozměry dutin do konečné specifikace. Tolerance se pohybují ±0,02 mm na kritických prvcích, jako je kapsa antény a povrch dělicí čáry. Dno kapsy musí být rovné v rozmezí 0,01 mm, jinak se vložka RFID při usazení zvedá. Kuličkové frézy o průměru 1 mm a 2 mm si poradí se zakřivenými povrchy. Menší poloměry jdou do EDM.
Řezání elektrodou probíhá paralelně s obráběním dutiny. Grafit nebo měď podle toho, jakou povrchovou úpravu dutina potřebuje. Grafit obrábí rychleji a drží jemné detaily. Měď vytváří lepší povrchovou úpravu oceli, ale rychleji se opotřebovává a stojí více na elektrodu. Většina forem na klíče používá grafitové elektrody s následným sekundárním leštěním.
EDM stanice spálí to, co CNC nedosáhne. Ostré vnitřní rohy. Hluboké úzké štěrbiny. Detaily loga s vertikálními stěnami. Elektroda klesá do obrobku, zatímco elektrický výboj eroduje materiál. Doba hoření závisí na hloubce a povrchu. Zapuštění loga o hloubce 0,5 mm může trvat 4 hodiny. Stroj běží bez dozoru přes noc pro hluboké funkce.
Leštění odděluje funkční formu od dobré. EDM zanechává na ocelových površích přetavenou vrstvu. Tato vrstva je tvrdá a křehká. Leštění jej odstraní a přivede povrch ke specifikované úpravě. Standardy SPI dávají každému společnou referenci. A-1 je zrcadlový povrch. B-1 je jemný lesk s několika viditelnými linkami. C-1 ukazuje známky lehkého kamenování. Mušle na klíčenky obvykle spec B-2 nebo B-3. Vyšší lesk znamená delší dobu leštění a rychlejší opotřebení při výrobě.
Aplikace textury se provádí po leštění, pokud zákazník požaduje matné nebo vzorované povrchy. Chemické leptání používá kyselinu, která řízeně rozežírá ocel. Forma se zamaskuje a poté se ponoří. Hloubka leptání je 0,02-0,05 mm pro typické textury. Laserové texturování se prosazuje u složitých vzorů, ale stojí více za centimetr čtvereční.
Vrtání chladicího kanálu probíhá na začátku procesu, zatímco s blokem je stále snadné manipulovat. Pistolové vrtáky vyvrtaly rovné otvory skrz ocel. Průměr obvykle 8-12 mm. Vzdálenost a hloubka závisí na tom, kde se teplo koncentruje během tvarování. Kanály jsou před montáží ucpány a tlakově testovány, aby se zkontrolovala těsnost. Prosakující vodoryska uvnitř běžící formy vytváří rez a kontaminaci, která ničí díly celé dny, než někdo vystopuje problém.
Sestavení spojuje dutinový blok, jádrový blok, vyhazovací desky, vodicí kolíky a montážní materiál. Standardní formy od DME nebo HASCO šetří čas. Dutina a jádro zapadnou do předem-opracovaných kapes. Vyrovnání závisí na vodicích čepech a pouzdrech. Opotřebení na těchto součástech se projevuje jako otřesy na dílech, protože poloviny formy se již nedotýkají čistě.
První kontrola článku probíhá na CMM. Souřadnicové měřicí stroje snímají kritické rozměry podle 3D modelu. Jakákoli funkce mimo toleranci bude označena. Obvyklými podezřelými jsou hluboké kapsy, které se během obrábění vychylovaly, a tenké stěny, které se při EDM pohybovaly. Opravy znamenají návrat na CNC nebo EDM stanici. Někdy je oprava rychlejší ručním leštěním nebo bodovým svařováním a přepracováním-.
Zkušební provoz produkuje vzorky dílů pro schválení zákazníkem. Forma se odešle do formovacího zařízení, namontuje se do lisu a provede několik set snímků. Vzorky jdou do QC pro kontrolu rozměrů a RF testování. Úpravy probíhají na místě. Velikost brány může vyžadovat otevření, pokud díly vykazují známky váhání. Doba chlazení může vyžadovat prodloužení, pokud se části po vysunutí deformují. Tyto úpravy zaberou den nebo dva. Jakmile vzorky projdou, forma vstupuje do výroby.
Počet výstřelů začíná v tomto bodě od nuly. Intervaly údržby se plánují na základě očekávaného opotřebení. Forma se případně vrátí do nástrojárny k renovaci. Povrchy dělicí čáry se znovu vybrousí. Opotřebované vyhazovací kolíky jsou vyměněny. Leštění vrací povrchovou úpravu dutiny zpět na původní specifikaci. Dobře udržovaná forma klíčenky má před větší opravou 300 000 až 500 000 cyklů. Zanedbané nástroje selhávají mnohem dříve.
Odeslat dotaz