Automatizované balení čipů
Dec 12, 2025
Zanechat vzkaz
Lepení čipů je nejcitlivějším krokem při výrobě RFID vložek. Pokud se parametry na spojovací stanici byť jen nepatrně posunou, rychlost průchodu při RF testování to okamžitě projeví.
Když oplatka dorazí, žetony jsou stále na modré pásce. Zařízení má vyhazovací kolík, který tlačí zespodu, zatímco vakuová hubice sbírá shora a odebírá třísky jednu po druhé. Průměr vyhazovacího kolíku je o něco menší než průměr čipu, kolem zlomku milimetru, a musí zatlačit přímo do středu čipu. Pokud se odtlačí-od středu, tříska se nakloní nahoru a tryska jej nemůže uchopit. Samotná modrá páska má různé stupně přilnavosti. Delší UV vytvrzování znamená slabší přilnavost, což usnadňuje sběr, ale třísky se mohou během přepravy posouvat. Pokaždé, když přecházíme na novou dávku modré pásky, musíme si nechat technika ověřit výšku vyhazovače a rychlost vyhazování. Příliš rychle a tříska odlétá, příliš pomalu a ovlivňuje to dobu cyklu.
K nanášení lepidla dochází před lepením. ACA je zkratka pro Anisotropic Conductive Adhesive. Je to základ z epoxidové pryskyřice s vodivými částicemi uvnitř. Vodivé částice jsou obvykle plastové kuličky potažené niklem a potom zlatem, o průměru přibližně 3 až 5 mikronů, rozptýlené v lepidle. Před vytvrzením jsou částice rozptýleny. Během komprese se dostanou naplocho mezi hrbolky čipu a podložky antény, čímž se vytvoří vodivost. Nestlačené oblasti stále obsahují rozptýlené částice a zůstávají nevodivé. Tyto věci jsou drahé, několik tisíc juanů za kilogram, a dovážené značky jako Hitachi a Sony stojí ještě více. Dávkovaný objem musí být přesně řízen. Používáme dávkování jehlou, pokaždé vložíme zlomek miligramu. Příliš malý a přechodový odpor se zvyšuje a snižuje čtecí rozsah, příliš mnoho a přetéká spojující sousední stopy a způsobuje zkraty. V naší továrně jsme měli nového strojníka, který zvýšil tlak výdejního vzduchu, odešla celá várka a zákazníci si všude stěžovali na šortky, což nás stálo hodně odškodnění. Některé továrny používají šablonový tisk pro lepidlo, rychleji, ale musíte šablony měnit, když měníte produkty, což není ekonomické pro malé série s mnoha SKU.
Po přitlačení lepidlo vytvrdí teplem. Naše zařízení má topný blok ve spojovací hlavě a platforma pod ním se také může zahřívat. Obvykle nastavujeme horní část na přibližně 170 stupňů a spodní na 150 nebo 160 stupňů, takže teplo proudí z obou stran směrem ke středu pro rovnoměrnější vytvrzení. Držte 10 až 20 sekund v závislosti na typu lepidla. Vytvrzování ACA je v podstatě zesíťovací reakce epoxidové pryskyřice. Pokud teplota nebo čas nestačí a zesítění je neúplné, selže při pozdějších testech stárnutí při 85 stupních 85 % vlhkosti. Ale pokud je teplota příliš vysoká, PET substrát to také nezvládne, zvlní a deformuje se. Důležitý je také tlak. Příliš málo a vodivé částice nejsou dostatečně zmáčknuté, kontaktní plocha je nedostatečná a odpor je vysoký. Příliš mnoho a pokovení na povrchu částic praská, což zhoršuje kontakt nebo se lepidlo vymačká a distribuce částic je nerovnoměrná. Všechny tyto tři parametry spolu souvisí. Změňte jednu a musíte upravit ostatní. Zařízení uchovává desítky receptur parametrů pro různé kombinace čipů a lepidel, stačí je načíst při přepínání produktů.
Po vytvrzení jednoho čipu se pás posune a další anténa se připojí, aby pokračovala. Rychlé zařízení dokáže spojit dva nebo tři čipy za sekundu. Dovoz Mühlbauer je ještě rychlejší, ale naše staré zařízení v továrně dělá jen asi jeden za sekundu. Upgrade linky stojí několik milionů a šéf to neschválí. Navíjecí strana má také kontrolu napětí. Žetony se nedají vymáčknout, ale nesmí být příliš volné nebo se role namotává nepořádek.
Pro testování to děláme inline. Hned po nalepení prochází RF čtečkou. Jednotky, které nečtou, se označí inkoustovou tiskárnou a poté se při řezání odmítnou. Testování zahrnuje, zda čip reaguje, zda lze EPC normálně číst a zapisovat a zda je dostatečná citlivost. Některé továrny provádějí offline testování, přičemž nejprve dokončí celou roli a poté ji provedou testovacím strojem, což vyžaduje více práce, ale méně investic do vybavení. Abyste dosáhli ziskové marže, musíte dosáhnout úspěšnosti nad 99 %. Pod tím nemůžete pokrýt ani práci a materiál, nemluvě o stížnostech zákazníků a nákladech na přepracování.
Odeslat dotaz